모바일 스프레이 부스
1). 공기 흐름 방향에 따라 세 가지 범주로 나뉩니다.
크로스 플로우 스프레이 부스 :
공기 흐름은 방의 한쪽 끝에서 다른 쪽 끝으로 흐릅니다. 이 유형의 기계는 저렴하고 설치하기 쉽습니다. 단점은 안개가 차체의 측면을 따라 움직이고, 운영자의 얼굴 주위의 안개를 제거 할 수 없으며, 작업 환경은 이상적이지 않다는 것입니다.
사이드 다운 플러시 스프레이 부스 :
공기는 천장의 필터를 통해 스프레이 부스로 들어가고 방의 옆 벽에서 소진됩니다. 이것은 미드 레인지 가격의 스프레이 부스입니다. 미스트가 물체 자체에서 멀리 떨어져 있고 운영자의 주변에서 제거 될 수 있으므로 스프레이 페인팅 효과와 작업 환경이 이상적입니다.
전체 언더 플러시 스프레이 부스 :
오늘날의 최첨단 기술을 사용하여 Air는 천장을 통해 들어가 구덩이 나 지하실을 통해 야외로 소진됩니다. 이 배기 방법을 사용하면 더 깨끗한 페인팅 프로세스와 안전한 작업 환경이 가능합니다. 그러나 비용은 높고 더 많은 공간을 차지합니다.
2) 가열 방법에 의한 분류 :
디젤 난방 베이킹 룸, 전기 난방 베이킹 룸, 증기 가열 베이킹 룸, 적외선 난방 페인트 베이킹 룸, 폐 기름 난방 베이킹 룸 등으로 나눌 수 있습니다.
3) 페인트 미스트 처리 방법에 따른 분류 :
드라이 스프레이 부스와 습식 스프레이 부스 (수처리)의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
건식 가공은 스프레이 부스의 정상적인 사용에 가장 일반적으로 사용되므로 여과 시스템 (주로 1 차 필터면 및 2 차 필터면 등)을 정기적으로 검사하고 교체해야합니다. 그렇지 않으면, 그것은 최소한 페인트의 품질에 영향을 미치며 화재를 일으킬 수도 있습니다. 과학과 기술의 추가 개발로 인해 과도한 페인트 안개를 다루는 방법이 점점 더 진보되고 있습니다. 많은 고급 자동차는 수처리 스프레이 부스를 사용하여 과도한 페인트 안개를 처리하고 물에 녹입니다. 페인트 안개 치료 방법은 먼 길을 왔습니다.
배기 스프레이 페인트 룸의 세 가지 키는 다음과 같습니다.
1. 환기 - 스프레이 페인트 룸에서 배기 작업의 열쇠
2. 여과 - 공기 중의 작은 입자를 필터링합니다
3. 배기 - 배기 가스 배출 및 새로운 공기의 진입
원칙적으로:
바람 (야외 공기) - 스프레이 페인트 룸 도어 필터 천 - 스프레이 페인팅 워크 벤치 - 스프레이 페인팅 장비를 사용하여 페인트를 스프레이 팬 (생성 된 페인트 미스트를 배출)이 스프레이 페인트 룸의 약점은 여전히 존재합니다.
1. 필터 천은 긁히기 쉽고 먼지가 쉽게 들어갈 수 있습니다.
2. 부정한 야외 공기가 쉽게 들어갈 수 있습니다
3. 환경 친화적이지 않고 페인트 낭비
4. 자주 청소해야하며 필터 천의 먼지를 정기적으로 제거해야합니다.
5. 배기 팬은 쉽게 손상되어 유지 보수가 번거 롭습니다.
풀 압력 스프레이 부스 인 새로운 유형의 모바일 스프레이 부스가 우리나라의 가구 산업에서 널리 사용되었습니다. 풀 압력 스프레이 부스의 기본 원리는 배기 스프레이 부스의 기본 원리와 동일하지만 압력 방향성을 사용하여 페인트 페인트를 위에서 아래로 스프레이하여 그림을보다 정확하게 만듭니다. 또한 하드웨어 측면에서 일부 컴퓨터 룸은 필터 천 대신 "다층 필터 코튼"을 사용하여 공기 청결도를 높입니다. 적외선 베이킹 램프를 사용하여 건조 시간을 절약하십시오. 과도한 페인트 안개를 배출 할 때는 워터 커튼을 사용하여 환경 친화적입니다. 이런 식으로, 재 작업 가능성은 거의 0이므로 페인트를 절약하고 작업 효율성을 향상시킵니다. 적외선 베이킹 램프와 스프레이 장치를 사용하기 때문에 페인트 부스라고도합니다.